Linde Vidros

Fundamental em uma residência e complemento indispensável como peça de de-coração, o espelho está em todo lugar. Nos automóveis e em outros veículos de transporte ele é elemento de segurança. Como se percebe, sem ele, o espelho, não se vive com conforto.
Espelho, em sua origem, é vidro. E o segredo de sua reflexão está na prata aplicada na superfície. O Vi-droplano foi conferir de perto como ele é fabricado. O resultado dessa pesquisa, o leitor confere a partir desta página.

Desde os primórdios
A reflexão da superfície da água inspirou a fabri-cação do primeiro espelho. Nos despojos da civiliza-ção Badariana, no Egito, próximo ao rio Nilo, foram descobertos espelhos de cobre deixados pelo homem primitivo no quinto milênio antes de Cristo.
No final do século 17, surgiram as primeiras peças similares aos que temos hoje. Fabricados pelos arte-sãos de Veneza, na Itália, eles eram feitos de vidro co-berto por uma fina camada metálica refletora. Graças ao seu brilho, foram considerados verdadeiras jóias e podiam ser encontrados apenas nos castelos das rea-lezas, significando, assim, um sinal de nobreza. 1835, o químico alemão Justus von Liebig des-cobriu o processo químico de formação de camadas metálicas de prata. Hoje, existem dois processos para a fabricação do espelho: galvânico e copper-free.
O espelho nasce em grandes chapas de vidro, é formado a partir do sanduíche vidro, prata (camada intermediária) e tinta. É a prata que promove o reflexo das imagens, visível através do vidro transparente e protegida pela tinta. Portanto, quando olhamos para o vidro, a camada de prata metálica reflete a nossa imagem.

Fabricação com cobre: Processo Galvânico

Um dos métodos mais difundidos no mundo para fabricação de espelhos é o galvânico - utilizam-se camadas metálicas de prata e cobre juntamente com uma tinta protetora. Acompanhe a produção:

1. Primeiro, o vidro recebe água e óxido de cério e passa por máquinas de polimento, gerando assim, riscos imperceptíveis que tem como função aumentar a área de adesão da prata.

2. Em seguida, a chapa de vidro é lavada e limpa para iniciar a aplicação da prata sobre a superfície do vidro plano. Aqui, a superfície do vidro é sensibilizada com estanho.

3. Depois, aplica-se, em forno de solução (misture entre um metal e a água), a prata sobre a superfície do vidro. Como num passe de mágica, a chapa transparente transforma-se em espelho.

4. Sobre a camada de prata é colocada uma camada de cobre. Nos espelhos galvânicos, o cobre é responsável por proteger a prata (evita a oxidação)

5. Após essa fase, é necessário proteger os metais cobre e prata. Então, é aplicada a tinta protetora com cores diferentes.

6. Depois da pintura, o espelho passa por uma limpeza final e recebe, no lado opaco, as marcações de logo-marca, número de loto e recomendações finais.

(Fonte: Revista o Vidroplano)

Sem cobre: processo "Cooper Free"

O vidro recebe água e óxido de cério e passa por máquinas de polimento gerando, assim riscos imperceptíveis que tem como função aumentar a área de adesão da prata.





A chapa de vidro é lavada e limpa para iniciar aplicação da prata sobre sua superfície. Aqui, a superfície do vidro é sensibilizada com estanho e paládio - isso diferencia o processo copper-freedo galvânico, que não possui esse elemento químico. Os dois elementos químicos aumentam a capacidade de aderência do vidro.






Aplica-se, em forma de solução (mistura entre um metal e a água), o nitrato de prata sobre a superfície do vidro: a chapa transparente transforma-se em espelho. A prata aplicada é protegida por um produto químico. Nesse processo, é feita a pro-teção da prata e a substituição do cobre - nos espelhos galvânicos, ele é responsável por proteger a prata.




Após essa fase, protege-se a prata. Assim, são aplicadas duas camadas de tinta protetora com cores diferentes. Como complemento da pintura, é aplicado um filme de resina que ajuda a aumentar a resistência mecânica da superfície pintada. Essa camada é curada por luz ultravioleta (UV).



Camadas Características